Elektronik
Ein bevorzugter Partner für die Elektronikindustrie
Einleitung
SEMO ist auf die Entwicklung und den Bau von Standard- und Sonderanlagen spezialisiert, die halb- oder vollautomatisiert sind und für den Front-End-, Back-End- und Testbereich von Elektronikprodukten eingesetzt werden. Seit 50 Jahren bieten wir Lösungen für die Fertigung von elektronischen Bauteilen, Steckverbindern und Leiterplatten sowie für die Bestückung von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen an.
Das Frontend der Elektronikmontage
Der Front-End-Bereich der Elektronikbestückung umfasst alle Verfahren zur Bestückung einer unbestückten Leiterplatte (PCB) mit oberflächenmontierten (SMT-Verfahren) oder durchsteckmontierten (THT-Verfahren) elektronischen Bauteilen. SEMO bietet ein sehr breites Sortiment an Zuführungen für Bestückungsautomaten an, mit denen sogenannte exotische Bauteile automatisch verarbeitet werden können.
Das Backend der Elektronikmontage
Der Backend-Bereich der Elektronikbestückung umfasst alle Verfahren, bei denen eine bestückte Leiterplatte (PCBA) verpackt wird, um ein fertiges Elektronikprodukt herzustellen. Dazu gehören Prozesse wie das Entpaneln, Verschrauben, Nieten, Pressfit, Dosieren, Löten, Funktionstests usw. sowie bestimmte manuelle Arbeitsschritte. SEMO beherrscht all diese Verfahren seit vielen Jahren. Wir unterstützen unsere Kunden mit Beratung und Komplettlösungen für ihre Elektronikfertigung. Dabei handelt es sich entweder um von SEMO entwickelte Standard-Prozessmaschinen oder um maßgeschneiderte Lösungen, die Verfahren von Drittanbietern integrieren.
Die Anforderungen der Elektronikfertigung
Über die in allen Branchen geltenden Anforderungen an Sicherheit, Ergonomie und Leistung hinaus stellt die Elektronikindustrie ganz spezifische Anforderungen.
Elektrostatische Entladungen (ESD) müssen streng begrenzt werden, um Schäden an elektronischen Produkten zu vermeiden. Daher werden alle SEMO-Maschinen gemäß den geltenden Normen ISO 61340-5 gebaut, insbesondere unter Verwendung von für diese Umgebungen geeigneten Materialien. Darüber hinaus verfügt die Produktionsstätte von SEMO über einen leitfähigen Boden, was in der Testphase oder bei Kleinserien die Produktion in unseren Räumlichkeiten unter Einhaltung der ESD-Vorgaben ermöglicht.
Zudem ist technische Reinheit („cleanliness“ auf Englisch) oft unerlässlich; keine Verunreinigung darf die spätere Funktionsfähigkeit des Produkts beeinträchtigen. Die Geräte von SEMO sind so konzipiert, dass sie gemäß den Normen ISO 16232 weder Staub erzeugen noch ansammeln. Sie sind für den Betrieb in Grau- oder Reinräumen vorgesehen, wofür die Einsatzteams von SEMO geschult sind.
