Referenzen
Mehrere hundert Projekte in den anspruchsvollsten Anwendungsbereichen!
Einleitung
Dank seines Strebens nach höchster Qualität und seiner technischen Kompetenz konnte SEMO Lösungen für Kundenanforderungen in Anwendungsbereichen liefern, in denen Ausfälle oder Ungenauigkeiten nicht toleriert werden. Hier sind einige Beispiele für von SEMO entwickelte und hergestellte Anlagen. Sie veranschaulichen die kritische Bedeutung und Komplexität der betreffenden Anwendungsbereiche.
Automobilindustrie – Vollständige Beherrschung der Elektronikintegration erforderlich
Automatische 4-Stationen-Linie für einen weltweit tätigen deutschen Automobilzulieferer. Das automatisierte System erfordert die perfekte Beherrschung von Prozessen der elektronischen Integration, insbesondere des Metalllaserschweißens für sehr kleine Produkte (wenige Millimeter). Darüber hinaus musste die Umsetzung eine saubere Umgebung gewährleisten, die vollkommen frei von äußeren Verunreinigungen ist. Es wurde eine Prototypenlinie entwickelt, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der vorgeschlagenen Lösungen zu validieren.
Elektronikfertigung – Bewährte Lösung für eine sehr hohe Gesamtbetriebsverfügbarkeit (OEE).
Zuführer für elektronische Bauteile für Bestückungsautomaten, für einen weltweit tätigen Hersteller von Leiterplatten mit Standorten in Asien und Lateinamerika. Mit hoher Taktrate (Zykluszeit von 1 Sekunde) und absoluter Zuverlässigkeit (Gesamtwirkungsgrad >99,99 %) haben sich die einfachen und leistungsstarken CRF-Zuführer bewährt.
Raumfahrtindustrie – Qualität und Wiederholgenauigkeit als Voraussetzung für „Null-Fehler“
Zwei maßgeschneiderte Anlagen für ein mittelständisches Unternehmen der Raumfahrtbranche, die für die Montage flexibler Materialien bestimmt sind. Die für diesen Sektor typische Anforderung der „Null-Fehler-Toleranz“ war ausschlaggebend für die Entwicklung und Optimierung dieser Maschinen, die auf ein hohes Leistungsniveau (Qualität und Wiederholbarkeit der Montage) ausgelegt sind. Besonderes Augenmerk wurde auf die Festigkeit und die Aufrechterhaltung der Dichtheit des Endprodukts gelegt, da der Produktionsprozess ohne Abweichungen wiederholt werden muss.
Verteidigungsindustrie – Montage unter extremen Bedingungen
Zwei Spezialmaschinen für einen weltweit tätigen französischen Konzern aus dem Verteidigungssektor, die für die Herstellung kritischer elektromechanischer Produkte bestimmt sind, bei denen eine Montagegenauigkeit im Mikrometerbereich erforderlich ist und die im Endanwendungsbereich extremen Temperatur- und Druckbedingungen ausgesetzt sind.
Medizintechnik – Stetige Kinematik für hohe Taktzahlen:
Maschine für einen weltweit tätigen Konzern, der über Spitzentechnologien verfügt und Anlagen mit sehr hohen Geschwindigkeiten einsetzt. SEMO hat die Technologie der kontinuierlichen Kinematik unter Einbeziehung von mehreren Dutzend Servoachsen eingesetzt, um eine leistungsstarke Lösung für die Formgebung und Montage eines „flexiblen“ Materials bei einer Taktzahl von mehreren Produkten pro Sekunde zu liefern. Als innovative Maschine mit sehr hoher Geschwindigkeit für ein äußerst empfindliches Produkt war die Konstruktion dieser Anlage Gegenstand einer Prototypenphase.
Automobilindustrie – Lean-Konzept mit kurzen Taktzeiten
Eine auf LEAN-Konzepten basierende Fertigungslinie, bestehend aus vier halbautomatischen Stationen für einen globalen amerikanischen Konzern der Automobilbranche, die eine Abfolge von Montagevorgängen – insbesondere das Biegen und Crimpen – von Elektronikprodukten in kurzen Taktzeiten umfasst. Die Linie ist langfristig für die Produktion in Asien vorgesehen.
E-Mobilität – Fachwissen zur Integration von Leistungselektronik
Automatisierte und robotergestützte Fertigungslinie für einen weltweit tätigen Hersteller von Elektrofahrzeugen. Die Produktion erfordert die Beherrschung von Schraub-, Dosier-, Laserschweiß- und hochpräzisen Montageprozessen zur Herstellung kritischer Baugruppen mit hohem Mehrwert. Hohe Qualitätsanforderungen, ESD-Vorgaben und Reinheitsanforderungen waren dabei unverzichtbar.